Ursachen für das Versagen von Transformator-Durchführungen

Dieser Artikel analysiert häufige Fehler und Hauptursachen für das Versagen von Transformator-Durchführungen.

Hauptisolierung und Interturn-Isolationsfehler der Wicklungen

• Alternde und brüchige Isolierung: Langfristiger Überlastbetrieb, schlechte Wärmeableitung oder eine verlängerte Lebensdauer können dazu führen, dass die Isolierung von Transformatorenwicklungen altert und brüchig wird, was die elektrische Festigkeit erheblich verringert.
• Kurzschluss-Schocks: Wiederholte Kurzschluss-Schocks können Wicklungen unter Stress verformen und Isolationsfehler verbergen. Spannungsschwankungen können dann zu Isolationsdurchbrüchen führen.
• Wasserkontamination: Das Eindringen von Wasser in Transformatoröl verringert die Isolationsfestigkeit erheblich, was möglicherweise zu Durchbrüchen bei zulässiger Spannung führt.
• Verstopfte Ölkanäle: Bei Hochspannungs- oder Niederspannungswicklungen kann erweiterte schlüsselfertige Isolierung die Ölkanäle verstopfen, was die Wärmeableitung behindert und die Isolierung altern und zusammenbrechen lässt.
• Blitzüberspannung: Unzureichende Blitzschutzanlagen können zu Isolationsdurchbrüchen aufgrund von atmosphärischer Überspannung führen.

Fehler bei der Drahtisolierung

Transformatorleitungen, die durch die Durchführung gestützt und isoliert sind, können aufgrund mehrerer Faktoren versagen:

• Lose Dichtungen: Eine lose Dichtung am oberen Enddeckel des Buchsen kann Wassereintritt ermöglichen, was die Hauptisolation des Leiters beschädigen kann.
• Ölmangel: Ein schwerwiegender Ölmangel kann den Leiter im Öltank Luft aussetzen, was zu internem Durchschlag und Ausfall des Leiters führt.

Fehler bei der Kernisolierung

Der Transformatorenkern, der aus Siliziumstahlblechen mit Isolierlack besteht, kann aufgrund von Folgendem ausfallen:

• Beschädigte Isolierlackschicht: Eine unzureichende Befestigung der Siliziumstahlbleche kann die Lackschicht beschädigen, Wirbelströme und lokale Überhitzung erzeugen.
• Beschädigte Isolationsschicht: Wenn die Isolationsschicht von Kernklemmenschrauben oder Druckplatten beschädigt ist, tritt Überhitzung auf.
• Fremdmaterialien: Eisenfeilen oder Schweißschlacke im Transformator können an mehreren Punkten zur Erdung führen, was zu Kernfehlern führt.

Blitzüberschlag-Explosion der Transformator-Durchführung

Kondensatorbuchsen, die typischerweise an Hochspannungsseiten (110kV und mehr) verwendet werden, können aus folgenden Gründen ausfallen:

• Mängel: Sandaugen oder Risse in Porzellan, Fertigungsfehler im Kondensatorkern oder interne Freisetzung.
• Ölleckage: Schlechte Buchsendichtungen und schweres Verkrusten können zu Ölleckagen, Durchschlägen und Explosionen führen.

Fehler beim Abzapfwechsel

Abtapfer, häufig fehlerhafte Teile von Transformatoren, können aus mehreren Gründen ausfallen:

• Leerlauf-Abzapfer: Langfristiger Druckkontakt, unzureichender Federdruck, ungleichmäßiger Rollen Druck und abgenutzte Silberbeschichtung an Kontaktteilen können zu Hitzeschäden führen. Schlechter Kontakt, Verbindung oder Schweißen können zu Kurzschlußstromwirkungen und Ausfall führen.
• Lastabtapfer: Wenn der Ölbehälter des Abzapfers nicht mit dem Ölbehälter des Transformators verbunden ist und Öl fehlt, kann ein Kurzschlussfehler während des Schaltvorgangs zu Brand führen. Unvollständige Vakuumentnahme während der Gehäuseüberholung kann verbleibende Luft hinterlassen, was zu Teilentladung und Isolationsdurchbruch führt.

Diese Wartungspunkte gewährleisten einen sicheren, zuverlässigen und effizienten Betrieb von Transformatoren, minimieren das Risiko von Störungen und verlängern die Lebensdauer. Für weitere Informationen zu Transformatoren kontaktieren Sie bitte Daelim Transformer.