Zweck der Ölreinigung
Die Ölreinigung ist entscheidend, um die Qualität sowohl des neuen als auch des in Betrieb befindlichen Öls sicherzustellen. Sie entfernt Wasser, verbessert die Isolationsstärke von Isolieröl und die antimikrobiellen Eigenschaften von Turbinenöl, wodurch die Verschlechterungsrate der Ölqualität reduziert wird. Darüber hinaus beseitigt die Ölreinigung mechanische Verunreinigungen und Schlammablagerungen, die nach einer Ölverschlechterung entstehen. Dies hilft, potenzielle Wärmeabfuhrprobleme durch Blockierungen im Ölsystem zu vermeiden und verhindert, dass mechanische Verunreinigungen die Ausrüstung beschädigen.
Methoden zur Ölreinigung
Ölvorbehandlungsverfahren werden allgemein in drei Typen unterteilt: Sedimentation, Filtration (Druck- und Vakuumtypen) und zentrifugale Trennung.
Sedimentationsmethode
Die Sedimentationsmethode, auch als Gravitationseffizienz bekannt, nutzt das Prinzip, dass feste und flüssige Partikel in einer trüben Flüssigkeit unter dem Einfluss der Schwerkraft absinken. Diese Methode entfernt Verunreinigungen und Wasser aus dem Öl. Obwohl einfach und leicht umzusetzen und nur minimale Ausrüstung benötigt, ist sie nicht gründlich. Sie kann nur den Großteil des Wassers und der natürlich absinkenden Verunreinigungen entfernen. Daher wird die Sedimentation typischerweise als Vorbehandlungsschritt verwendet, um Zeit und Kosten für nachfolgende Reinigungsprozesse zu reduzieren.
Zentrifugalmethode
Die zentrifugale Trennmethode nutzt die unterschiedlichen Dichten von Öl, Wasser und Verunreinigungen und erzeugt beim Drehen in einer Zentrifuge unterschiedliche Zentrifugalkräfte zur Trennung und Reinigung. Das leichtere Öl sammelt sich in der Mitte der rotierenden Trommel, während dichtere Wasser- und Feststoffverunreinigungen an die äußeren Schichten geworfen werden. Diese Methode ist effizient und besonders wirksam für Öle mit höherem Wasser- und Verunreinigungsgehalt, wie Schlacken- und Kohlenstoffpartikel. Sie ist jedoch nur geeignet für die Entfernung von Verunreinigungen mit Dichten, die höher sind als die des Öls.
Druckfiltrationsmethode
Die Druckfiltrationsmethode verwendet einen Druckfilter, oft als Rahmenplattenölfilter bezeichnet, der den Druck einer Getriebeölpumpe nutzt, um Öl durch Filterpapier zu drücken. Dieses Papier entfernt Wasser, feine Verunreinigungen und wasserlösliche saure Substanzen und reinigt das Öl. Wichtige Überlegungen zur Verwendung eines Druckölsfilters sind:
Trocknen Sie das Filterpapier vor der Verwendung, um seine Wasseraufnahmefähigkeit zu erhöhen.
Bei Öl mit signifikantem Wasser- und Verunreinigungsanteil die Sedimentations- oder Zentrifugalmethode vor der Druckfiltration verwenden.
Vermeiden Sie, Filterpapierfasern in das Öl einzuführen; zirkulieren Sie zu Beginn das gefilterte Öl für 5 bis 10 Minuten zurück zum Ölpumpeneinlass.
Um die Filtrationsgeschwindigkeit und -effizienz zu verbessern, heizen Sie das Öl auf 40-45°C.
Vakuumfiltrationsmethode
Die Vakuumfiltrationsmethode verwendet einen Vakuumölfilter, bei dem das Öl unter hohem Vakuum und moderater Temperatur atomisiert wird, um Restwasser und Gase zu entfernen. Diese Methode verwendet auch einen Filter, um feste Verunreinigungen zu beseitigen und bietet eine kostengünstigere und effizientere Alternative zur Druckfiltration. Die Vakuumfiltration erreicht einen hohen Grad an Reinigung, entfernt Restfeuchtigkeit, verbessert die Stärke des Isolieröls und reduziert den Ölverbrauch. Sie kann auch den Flammpunkt von Transformatorenöl wiederherstellen, das aufgrund von Fehlern beeinträchtigt wurde, und somit die Sicherheit und Leistung aufrechterhalten.
Durch die Anwendung dieser Methoden kann Transformatorenöl effektiv gereinigt werden, was die optimale Leistung und Langlebigkeit der Ausrüstung gewährleistet.
Weitere Ressourcen:
Anwendungen und Anforderungen von Transformatorenöl
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