Die entscheidende Rolle von Eisenkernen im Design und in der Funktion von Transformatoren

Der Eisenkern spielt eine entscheidende Rolle im magnetischen Kreis von Transformatoren und dient als strukturelles Gerüst. Sein Design und seine Herstellung beeinflussen erheblich verschiedene Aspekte der Transformatorenleistung, einschließlich Verluste, Geräuschpegel, Isolierungsstärke und Anfälligkeit für Kurzschlüsse.

Während des Herstellungsprozesses ist die strikte Einhaltung detaillierter Zeichnungen, Standards und Verfahren von wesentlicher Bedeutung. Live-Bauteile müssen sicher miteinander verbunden werden, und die Erdungspunkte müssen einen hervorragenden Kontakt aufrechterhalten, um die Betriebszuverlässigkeit zu gewährleisten.

Anforderungen an die Kernklemme

• Ausreichende Festigkeit: Gewährleistung der Robustheit, um mechanische Belastungen standzuhalten.
• Schweißdrahtfestigkeit: Verwendung von Schweißmaterialien, die die Festigkeitsspezifikationen erfüllen.
• Verarbeitungsgenauigkeit: Präzision in der Herstellung, um die dimensionalen Integrität zu wahren.
• Kein “Sack” an Schweißpunkten: Gewährleistung der Schweißintegrität ohne Hohlräume oder Mängel.
• Vertikale Glieder: Ordnungsgemäße Ausrichtung der Kernglieder senkrecht zur Basis.
• Vertikale Mittellinie: Ausrichtung der Mittellinie der Druckstiftmutter senkrecht zu den Kerngliedern nach dem Schweißen.
• Planarität der Glieder: Sicherstellung, dass die Glieder unter hohem und niedrigem Druck auf derselben horizontalen Ebene liegen, insbesondere an den Enden A und C.
• Einzelner Pass-Nussengagement: Gewindeschneiden mit einem Drei-Kegel-Pass.
• Unlackierte Kontaktflächen: Sicherstellen, dass nicht lackierte Oberflächen für einen zuverlässigen elektrischen Kontakt vorhanden sind.
• Abgeschrägte Klammern: Abschrägen der Kanten von Klammern, um scharfe Ecken zu vermeiden.

Wichtige Punkte des Kernstapelprozesses

• Vorbereitung: Zusammenstellung der notwendigen Werkzeuge und Materialien, einschließlich Klammern, Isolierung, Schwellen, Balken, Zugplatten, Druckstifte und Fußisolierung.
• Stapelanordnung: Kern auf einer hydraulischen Hebebühne platzieren und dabei die Ausrichtung mit der Mitte sicherstellen.
• Plattform nivellieren: Sicherstellen, dass die Plattform nivelliert ist, um die Ausrichtung des Kernzentrums zu erhalten.
• Jack-Pasierung: Positionierung der Winden mit ausreichend Platz für Zuggurte und Klammern.
• Fixieren der Winden: Winden fest auf der Plattform sichern.
• Isolierung und Ausrichtung: Sicherstellen, dass Isolierung und Klammern horizontal ausgerichtet sind.
• Schichtstapeln: Einfache Stapelung und Messung jeder Schicht auf Maßgenauigkeit.
• Nagfrequenz: Nageln alle 5 mm für strukturelle Integrität.
• Toleranzmanagement: Kompensation von Toleranzvariationen zwischen Schichten.
• Ölkanalinstallation: Implementierung von Ölkanälen gemäß den Entwurfs specifications.
• Platzierung der Unterstützungplatte: Sicherstellung der ordnungsgemäßen Platzierung der Unterstützungplatten.
• Vertikalitätsprüfung: Überprüfung der vertikalen Ausrichtung auf jeder Ebene.
• Endmontage: Installation von Querträgern, Verspannungsbändern und gleichdicken Pads zur Vermeidung von Deformation und zur Reduzierung von Verlusten.
• Reinigung von Schutt: Entfernung von Schutt zur Aufrechterhaltung der Sauberkeit.
• Spannbänder: Sichern des Kerns und der Plattform mit Spannbändern.
• Isolationswiderstand Prüfung: Überprüfung des Isolationswiderstands nach der Montage.

Erdung und Sicherheit

• Der Kern muss an einem einzigen Punkt geerdet werden, um die elektrische Sicherheit zu gewährleisten.
• Sicherstellung, dass alle Metallteile, die mit dem Kern verbunden sind, auf Nullpotential sind, um elektrische Gefahren zu vermeiden.
• Vermeiden Sie die Erdung mit zwei Punkten, um potenzielle Kurzschlüsse und damit verbundene Risiken des Stromflusses und von Geräteschäden zu verhindern.

Durch die sorgfältige Einhaltung dieser Verfahren und Standards stellen Hersteller sicher, dass Transformatoren die Betriebsanforderungen erfüllen und gleichzeitig Sicherheit und Zuverlässigkeit in elektrischen Systemen gewährleisten.

Der Daelim-Transformator nutzt hochwertige Siliziumstahlbleche als Kernmaterialien und hält sich streng an die Schlüsselpunkte im Kernstapelungsprozess. Dieses Engagement stellt sicher, dass die Transformatoren produzierten Transformatoren geringe Verluste, minimale Teilentladungen, reduzierte Geräuschpegel, verbesserte Kurzschlussfestigkeit und überlegene Isolationsleistung aufweisen. Diese Transformatoren bieten nachhaltige und effiziente Energie Lösungen für eine Vielzahl von industriellen und kommerziellen Anwendungen.