Kroki w procesie produkcji transformatorów mocy

Jakie są komponenty procesu montażu transformatora?

W transformatorze elektrycznym rdzeń magnetyczny, uzwojenie pierwotne i uzwojenie wtórne są trzema najważniejszymi częściami procesu montażu transformatora.

Inne komponenty, w tym obudowa, to:

• Izolacja przewodu
• Olej transformatorowy
• Zbiornik paliwa i urządzenia chłodzące
• Urządzenia ciśnieniowe
• Urządzenia ochronne 
• Przejściówka

Kiedy prąd elektryczny przepływa przez główną cewkę, wytwarzany jest intensywny strumień magnetyczny. 

Aby zakończyć obwód magnetyczny, strumień rdzenia jest skierowany przez ścieżkę o niskiej reluktancji, a następnie do kabli wtórnych.

Ponieważ główne i wtórne przewody dzielą rdzeń, ich pola magnetyczne sumują się, aby wywołać ruch. 

Laminowane arkusze stalowe z starannie mierzonymi szczelinami między nimi stanowią rdzeń magnetyczny każdego konkretnego procesu montażu transformatora.

Dowiedz się więcej: Jak przetestować transformator mocy?

Jakie materiały są używane w procesie produkcji transformatorów mocy?

Duże transformatory mocy w stacjach transformatorowych są w dużej mierze zbudowane z podstawowych komponentów.

To są materiały używane w procesie produkcji transformatorów mocy.

• Żelazo na zbiornik
• Miedź (lub aluminium) na uzwojenia
• Stal (ukierunkowana) dla obwodu magnetycznego 
• Papier jako izolacja
• Olej mineralny dla izolacji elektrycznej i transferu ciepła
• Powłoka farby, aby chronić metal narażony na działanie powietrza przed korozją

Wiele właściwości transformatora, takich jak typ, rozmiar i zakres napięcia, jest określonych przez rdzeń. 

Czytanie więcej: Ostateczny przewodnik po transformatorach typu rdzeniowego

Jakie jest znaczenie produkcji transformatorów?

Zastosowanie energii w procesie wytwarzania transformatorów przemysłowych jest niezbędne w naszym codziennym życiu.

Bez względu na to, jak duża lub mała jest dziedzina, jest to sprawa kluczowa. Każdy etap produkcji transformatora może być mocno zakłócony, jeśli zabraknie prądu lub energii. 

Każdy komponent ułatwiający przepływ energii w produkcji transformatora musi być w dobrej kondycji, aby to było możliwe.

Dlatego producenci aktualnie rozwijają i innowują proces produkcji transformatorów, aby domy mieszkalne i komercyjne nadal mogły korzystać z energii elektrycznej.

Wypróbuj za darmo: Transformator montowany na podłożu

Jakie są etapy produkcji transformatora mocy?

Podczas procesu produkcji transformatora mocy producenci zapewniają, że przestrzegają standardowych kroków i procedur w tworzeniu transformatora mocy.

Praca działu produkcji zapewnia, że zbiornik transformatora i radiatory będą trwałe, wysokiej jakości i starannie wypolerowane. 

Krok 1. Proces produkcji rdzeni transformatorów

Proces produkcji rdzeni transformatorów obejmuje surowce, takie jak stal krzemowa, zimno walcowana z orientowanym zbożem, lub CRGO. 

Zazwyczaj stanowią one większość materiałów.

Aby uzyskać pożądany kształt rdzenia, cienkie arkusze są zazwyczaj wyginane.

Proces nacinania podczas produkcji rdzeni transformatorów może wytworzyć ścieżkę magnetyczną, która jest znacznie dłuższa. 

Następnie proces ogrzewania wykonuje ruch okrężny na laminatach rdzenia.

Ponieważ wszystkie szwy między arkuszami są częściowo uszczelnione, laminaty podczas procesu produkcji rdzeni transformatorów są całkowicie hermetyczne.

Ramka kanału rdzenia to część, do której będą głównie przymocowane wszystkie komponenty.  

W ostatniej części procesu produkcji rdzeni transformatorów, montaż rdzenia jest następnie trzymany na miejscu przez te ramy, które zapewniają solidny mechanizm zaciskowy.

Krok 2. Proces produkcji cewek transformatorów

Po zakończeniu procesu montażu rdzenia transformatora, producenci mogą teraz połączyć rdzeń z cewką.

Następnie montaż rdzenia można ustawić pionowo z podstawą na podłodze po tym, jak producenci usuną górny yoke.

Przed lakierowaniem końce rdzenia są mocno owinięte taśmą bawełnianą.

Podczas procesu produkcji cewek transformatorów, producenci oddzielają ramiona rdzenia, a następnie łączą je z cewką niskonapięciową.

Kanały olejowe są wykorzystywane do utrzymania wymaganej przestrzeni pionowej i poziomej między segmentami uzwojenia podczas procesu montażu transformatora.

Następnie śruby i pręty są głównie używane do mocowania większości górnej ramy. Następnie producenci łączą uzwojenia cewki albo szeregowo, albo równolegle.

Gdy jest to konieczne, montują bariery między fazami wysokiego napięcia podczas procesu montażu cewek transformatora.

Jeśli zamierzają użyć przełącznika wybierakowego, okablowanie powinno być zawsze w miejscu. Po zakończeniu montażu rdzenia i cewki, umieszcza się je w piecu suszarniczym.

Krok 3. Proces produkcji zbiornika transformatora

Niektórzy producenci transformatorów, tacy jak Daelim, wykorzystują tylko stal najwyższej jakości we wszystkich swoich zbiornikach magazynowych. 

Ma to na celu przeprowadzenie rygorystycznych inspekcji wymuszonych zarówno przez normy międzynarodowe, jak i przez klienta.

Po ogólnym usunięciu zespołu rdzenia i uzwojenia z pieca, głównie przeprowadza się test oporności izolacji, aby zrealizować proces produkcji zbiornika transformatora. 

Wartość oporności izolacyjnej musi mieścić się w specyfikacji, aby kontynuować montaż.

Przed dostarczeniem zbiorników do sekcji montażu końcowego, dział produkcji kończy ich malowanie.

Zawór spustowy, konserwator, wskaźnik poziomu oleju oraz wentyl wybuchowy są częścią standardowego wyposażenia w procesie produkcji zbiornika transformatora.

Tutaj upewnimy się, że zespół rdzeń-cewka pozostaje w miejscu wewnątrz zbiornika.

Następnie zbiornik będzie wypełniony filtrowanym, czystym olejem transformatorowym, który całkowicie zanurza transformator.

W ostatnim etapie procesu produkcji zbiornika transformatora, każdy przyłącze ma kabel biegnący od niego do pierwszego i drugiego złącza. 

Krok 4. Malowanie i wykańczanie transformatora.

Na tym etapie procesu produkcji transformatorów mocy, standardowe procedury czyszczenia zbiorników obejmują szlifowanie.

Środki czyszczące na bazie fosforanów siedmiotankowych są zazwyczaj stosowane do oczyszczania zewnętrznej powierzchni zbiornika.

Producenci stosują specjalną farbę, która wytrzymuje ekstremalnie wysokie temperatury. Nakładają ją wewnątrz zbiorników po ich starannym oczyszczeniu.

Następnie używają powłoki epoksydowej lub podkładu i nakładają ją na zewnętrzną część zbiornika. W tym czasie nakładają jedną warstwę emalii w trakcie procesu montażu transformatora.

Dokładność produktu końcowego jest dokładnie sprawdzana pod kątem wymagań klienta i rysunków użytych w projektowaniu procesu produkcji transformatora mocy.

Każdy transformator przechodzi test ciśnienia powietrza, aby wykluczyć możliwość wycieków lub przesiąków. Poziom oleju w transformatorze jest ustawiany na minimalnym znaku.

W ostatniej metodzie producenci zapewniają bezpieczeństwo wszystkich komponentów, od temperatury dialu po połączenia z końcówkami uziemiającymi.

Krok 5. Testowanie procesu produkcji transformatora.

Na tym ostatnim etapie procesu produkcji transformatorów mocy producenci uszczelniają zbiornik transformatora. 

Następnie zaczynają szereg testów i inspekcji transformatora.

• Cewki transformatora są intensywnie testowane pod kątem ich oporu.
• Sprawdzanie proporcji transformatorów pod kątem dokładności.
• Weryfikacja klasy wektorowej transformatorów.
• Pomiar strat mocy i napięcia na impedancji.
• Przeprowadzanie analizy materiału izolacyjnego.
• Ocena właściwości dielektrycznych transformatora.
• Testowanie zmieniacza odczepów podczas pracy pod ciśnieniem.

Podczas testowania procesu produkcji transformatorów mocy, producenci przeprowadzają test na obwodzie otwartym. 

W tym miejscu prąd i opór transformatorów są prawidłowo mierzone bez obecności obciążenia.

Ogólnie rzecz biorąc, producenci nie powinni zapominać o tym ostatnim etapie procesu produkcji transformatora mocy, który polega na sprawdzeniu szczelności wokół uszczelnień i złączek.

Możesz być zainteresowany: Ostateczny przewodnik po transformatorach użyteczności publicznej

Jaki jest ostateczny etap procesu montażu transformatora?

W ostatnich etapach procesu montażu transformatora rdzeń i cewki są zazwyczaj chłodzone przez kondensację pary wokół nich. 

Po dokładnym osuszeniu wnętrza zbiornika, jest on następnie sprasowany do ciśnienia wymaganego przez inżynieryjne normy. 

Wszystkie odległości elektryczne są potrójnie weryfikowane, a wszystkie metalowe i włókniste złącza są dokręcane do odpowiednich specyfikacji.

Następnie do zbiornika wlewa się dużo oleju, aby zapobiec wyciekom powietrza, a następnie montowana jest pokrywa. 

Na tym etapie procesu montażu transformatora, połączenia tulei są dokładnie realizowane po głównym umiejscowieniu rdzenia i zespołu cewek wewnątrz zbiornika. 

Następnym krokiem jest głównie opróżnienie jednostki, a następnie do transformatora głównie wprowadza się próżnię. 

Następnie producenci sprawdzają, czy występują potencjalne wycieki. 

Podczas tego procesu montażu transformatora producenci instalują również okablowanie dla wybranego przez klienta panelu sterowania oraz wszelkich dodatkowych ekranów i urządzeń. 

W ostatnim etapie procesu montażu transformatora, wszystkie zewnętrzne elementy spawane są głównie spawane w miejscu przed wysyłką jednostki na testy przyjęcia fabrycznego.

Przeczytaj mój artykuł na temat Ostateczny przewodnik po transformatorach montowanych na słupach

Jakie są 3 rodzaje testów transformatora podczas procesu produkcji transformatora mocy?

To są wszystkie testy i inspekcje niezbędne podczas procesu produkcji transformatorów mocy. 

Testy rutynowe 

Na tym etapie procesu produkcji transformatorów mocy, przeprowadzanie rutynowych testów na transformatorach gwarantuje, że cała seria produkcyjna. 

Każdy wyprodukowany towar musi przejść szereg inspekcji zapewnienia jakości.

Testy specjalne

Aby zebrać informacje, które będą pomocne podczas eksploatacji i konserwacji, klienci mogą żądać specjalistycznych testów swoich transformatorów.

Test przed uruchomieniem

Zanim będziesz mógł używać transformatora w eksploatacji, musi być przeprowadzona kompleksowa seria testów. 

Powszechną praktyką jest poddawanie transformatora testowi przed uruchomieniem przed wprowadzeniem go do eksploatacji. 

Każdy wynik testu niskonapięciowego jest podwójnie sprawdzany w odniesieniu do danych testowych fabryki, aby określić stan transformatora po instalacji.

Dowiedz się więcej o Test transformatora

Jakie jest znaczenie oceny i inspekcji podczas montażu transformatora?

Transformator jest poddawany rygorystycznej ocenie i inspekcji w fabryce podczas procesu produkcji transformatorów mocy. 

Ma to na celu zapewnienie, że będzie on działał i zaspokoi potrzeby końcowego użytkownika. 

Na transformatorze należy przeprowadzić szereg testów, aby zweryfikować jego podstawową funkcję. 

Wersje prototypowe, w przeciwieństwie do urządzeń produkowanych masowo, są zawsze używane do tego rodzaju ocen. 

Podczas procesu montażu transformatora inspekcja transformatora zapewnia, że partia transformatorów spełnia minimalne wymagania dotyczące prawidłowego działania.

Wypróbuj za darmo: Rozwiązania transformatorowe dla centrów danych i blockchain

Dlaczego lista kontrolna testu akceptacji fabrycznej jest konieczna dla produkcji transformatorów?

Jeśli chodzi o produkcję transformatorów, posiadanie listy kontrolnej testów akceptacji fabrycznej jest niezbędne.

Każdy transformator mocy jest zawsze poddawany szeregowi testów przed tym, jak może być powszechnie użyty do generowania energii elektrycznej.

Nabywca nadzoruje testy w zakładzie przed przejściem do miejsca instalacji w celu przeprowadzenia ostatecznej inspekcji.

Później producent zapewnia bezpłatną inspekcję przed wysyłką i opłaca wszelkie konieczne testy materiałów. 

Wielu producentów stara się unikać lub oszukiwać w badaniach po procesie produkcji transformatorów.

Ponieważ dostawca może dostosować zestaw testów do swoich specyfikacji.

Dlatego metody testowania i optymalne podejście są ważne, aby zapewnić długowieczność transformatora.

Zdobądź to teraz: Transformator zamontowany na słupie

Jakie są procedury konserwacji w procesie produkcji transformatorów rozdzielczych?

Po procesie produkcji transformatorów dystrybucyjnych ważne jest, aby dokładnie sprawdzić je pod kątem wszelkich uszkodzeń transportowych.

Dotyczy to szczególnie odbierania nowych transformatorów mocy.

Przed rozładunkiem upewnij się, że nic nie zostało bezstronnie uszkodzone w transporcie z powodu nieostrożnego traktowania, a w razie potrzeby zgłoś roszczenie przewoźnikowi i producentowi.

Po tym należy zajrzeć do wnętrza, aby upewnić się, że nic się nie przemieściło, porcelana nie jest uszkodzona, nie ma brudu ani innych zanieczyszczeń, a także nie ma stojącej wody ani wilgoci. 

Użytkownicy i konsumenci muszą podjąć odpowiednie działania korygujące, jeśli zajdzie taka potrzeba.

 Jeśli posiadasz uchwyty transportowe, powinieneś je wyrzucić po użyciu. 

Po przeniesieniu lub przechowywaniu transformatora należy go jeszcze raz dokładnie zweryfikować przed pierwszym uruchomieniem.

Który producent spełnia wszystkie standardy jakości produkcji transformatorów?

Daelim Transformer jest liderem branży w produkcji transformatorów elektrycznych, ponieważ jego produkty konsekwentnie przechodzą testy od początku do końca w trakcie procesu produkcji transformatorów mocy.

Ponadto, transformatory mocy Daelim nie są wysyłane do klientów, dopóki nie przejdą rygorystycznych testów i inspekcji zapewnienia jakości. 

Transformatory, które wysyłamy, spełniają najwyższe standardy jakości dzięki naszym surowym środkom kontroli jakości. 

Aby zapewnić, że żadna część transformatora nie zostanie pominięta podczas testowania, dostarczamy listę kontrolną inspekcji fabrycznej. 

Zdolność Daelim do nadzorowania każdego etapu produkcji zapewnia wysoką jakość naszych transformatorów. 

Aby sprawdzić i przetestować kluczowe komponenty transformatora, mamy w pełni wyposażoną fabrykę z siedzibą w Chinach.