Schritte im Herstellungsprozess von Leistungstransformatoren

Was sind die Komponenten des Transformatorenmontageprozesses?

In einem elektrischen Transformator sind der magnetische Kern, die Hauptwicklung und die Sekundärwicklung die drei entscheidendsten Teile eines Transformatorenmontageprozesses.

Weitere Komponenten einschließlich des Gehäuses sind die folgenden:

• Isolationsleitung
• Transformatorenöl
• Kraftstofftank und Kühlelemente
• Druckgeräte
• Schutzgeräte 
• Durchführung

Wenn Strom durch die Hauptwicklung fließt, wird ein hoher magnetischer Fluss erzeugt. 

Um den magnetischen Kreis zu schließen, wird der Fluss des Kerns durch einen niederreluktanten Pfad geleitet und dann zu den sekundären Kabeln.

Da die primären und sekundären Wicklungen einen gemeinsamen Kern teilen, addieren sich ihre magnetischen Felder, um Bewegung zu erzeugen. 

Laminierte Stahlbleche mit sorgfältig gemessenen Abständen zwischen ihnen bilden den magnetischen Kern eines spezifischen Transformator-Assemblierungsprozesses.

Erfahren Sie mehr: Wie testet man einen Leistungstransformator?

Welche Materialien werden im Herstellungsprozess von Leistungstransformatoren verwendet?

Große Umspannwerk-Transformatoren bestehen hauptsächlich aus den grundlegenden Komponenten.

Dies sind die Materialien, die im Herstellungsprozess von Leistungstransformatoren verwendet werden.

• Eisen für den Tank
• Kupfer (oder Aluminium) für die Wicklungen
• Stahl (kornorientiert) für den magnetischen Kreis 
• Papier für die Isolierung
• Mineralöl für elektrische Isolierung und thermische Wärmeübertragung
• Lackbeschichtung zum Schutz von luftexponiertem Metall vor Korrosion

Viele Eigenschaften des Transformators, wie Typ, Größe und Spannungsbereich, werden durch den Kern festgelegt. 

Weitere Informationen: Der ultimative Leitfaden zu Kern-Typ-Transformatoren

Was ist die Bedeutung der Transformatorenherstellung?

Die Nutzung von Energie im Herstellungsprozess von Industrie-Transformatoren ist in unserem täglichen Leben unerlässlich.

Egal wie groß oder klein das Feld ist, dies ist entscheidend. Jeder Schritt der Transformatorenherstellung kann stark gestört werden, wenn es keinen Strom oder Energie gibt. 

Jede Komponente, die den Durchgang von Strom in der Transformatorenherstellung erleichtert, muss in einwandfreiem Zustand sein, damit dies möglich ist.

Deshalb entwickeln und innovieren Hersteller derzeit die Transformatorenherstellung, damit Wohn- und Gewerbeimmobilien weiterhin Strom nutzen können.

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Was sind die Schritte im Herstellungsprozess von Leistungstransformatoren?

Während des Herstellungsprozesses von Leistungstransformatoren stellen die Hersteller sicher, dass sie standardisierte Schritte und Verfahren bei der Herstellung eines Leistungstransformers einhalten.

Die Arbeit der Fertigungsabteilung stellt sicher, dass der Tank und die Radiatoren des Transformators langlebig, von hoher Qualität und sorgfältig poliert sind. 

Schritt 1. Herstellungsprozess des Transformator-Kerns

Der Herstellungsprozess des Transformator-Kerns umfasst Rohstoffe wie Siliziumstahl, kaltgewalzt mit orientierten Körnern oder CRGO. 

Diese machen in der Regel den Großteil der Materialien aus.

Um die gewünschte Form des Kerns zu erhalten, werden in der Regel dünne Platten gebogen.

Der Prozess des Ausklinkens während des Herstellungsprozesses des Transformatorenkerns kann einen magnetischen Weg erzeugen, der erheblich länger ist. 

Dann führt ein Heizprozess die kreisförmige Bewegung aus, die auf die Laminierungen des Kerns angewendet wird.

Da alle Nahtstellen zwischen den Platten teilweise abgedichtet sind, sind die Laminierungen während des Herstellungsprozesses des Transformatorenkerns vollständig luftdicht.

Der Kernkanalrahmen ist der Teil, an dem alle Komponenten hauptsächlich befestigt werden.  

Im letzten Teil des Herstellungsprozesses des Transformatorenkerns wird die Kernmontage dann von diesen Rahmen gehalten, die einen robusten Klemme-Mechanismus bieten.

Schritt 2. Herstellungsprozess der Transformatorwicklung

Nachdem der Kerntransformator-Montageprozess in der Regel abgeschlossen ist, können die Hersteller nun den Kern und die Wicklung zusammenbringen.

Dann kann die Kernmontage aufgestellt werden, wobei die Fußplatte auf dem Boden steht, nachdem die Hersteller den oberen Yoke entfernt haben.

Vor dem Lackieren werden die Längsseiten des Kerns fest mit Baumwollband umwickelt.

Während des Herstellungsprozesses der Transformatorwicklung trennen die Hersteller die Arme des Kerns und verbinden ihn dann mit einer Niederspannungswicklung.

Ölkanäle werden genutzt, um den erforderlichen vertikalen und horizontalen Platz zwischen den Wicklungssegmenten während des Montageprozesses des Transformators zu gewährleisten.

Danach werden Bolzen und Stangen hauptsächlich für die Befestigung des oberen Rahmens verwendet. Dann verbinden die Hersteller die Wicklungen entweder in Reihe oder parallel.

Wenn es notwendig ist, installieren sie Barrieren zwischen den HV-Phasen während des Montageprozesses der Transformatorwicklung.

Wenn sie den Abgriffschalter verwenden möchten, sollte die Verkabelung immer vorhanden sein. Nach der Fertigstellung der Kern- und Wicklungsassemblierung wird sie in einen Trockenofen gelegt.

Schritt 3. Herstellungsprozess des Transformatorbehälters

Einige Transformatorenhersteller wie Daelim verwenden nur hochqualitativen Stahl für all ihre Speichertanks. 

Das dient dazu, die strengen Inspektionen zu bestehen, die sowohl von internationalen Standards als auch vom Kunden gefordert werden.

Nachdem die Kern-Wicklungs-Montage in der Regel aus dem Ofen entfernt wird, wird hauptsächlich ein Isolationswiderstandstest durchgeführt, um den Herstellungsprozess des Transformatorbehälters durchzuführen. 

Der Isolationswiderstandswert muss innerhalb der Spezifikation liegen, um mit der Montage fortzufahren.

Bevor die Tanks an den Tankaufbereitungsbereich zur Endmontage geliefert werden, beendet die Fertigungsabteilung das Lackieren.

Ein Entleerungsventil, ein Konservator, ein Ölstandsanzeiger und ein Überdruckventil gehören zur Standardausstattung im Fertigungsprozess der Transformatorentanks.

Hier stellen wir sicher, dass die Kern-Spule-Montage im Inneren des Tanks bleibt.

Danach wird der Tank mit gefiltertem, reinem Transformatorenöl gefüllt, das den Transformator vollständig untertaucht.

In der letzten Phase des Fertigungsprozesses für Transformatorentanks hat jede Durchführungsbuchse ein Kabel, das zu den ersten und zweiten Steckverbindern führt. 

Schritt 4. Lackierung und Fertigung des Transformators.

In dieser Phase des Fertigungsprozesses für Leistungstransformatoren umfassen die Standard-Reinigungsverfahren für den Tank das Schleifen.

Phosphatreinigungsmittel für sieben Tanks werden üblicherweise verwendet, um die Außenfläche des Tanks zu schrubben.

Die Hersteller tragen eine spezielle Farbe auf, die extrem hohen Temperaturen standhalten kann. Sie sprühen sie in die Tanks, nachdem diese sorgfältig gereinigt wurden.

Anschließend verwenden sie einen Epoxidpulverüberzug oder Primer und tragen ihn auf die Außenfläche des Tanks auf. Während dieses Zeitraums des Transformatorenmontageprozesses sprühen sie eine einzelne Schicht Lack.

Die Genauigkeit des Endprodukts wird gründlich im Vergleich zu den Anforderungen des Kunden und den Zeichnungen, die bei der Konstruktion des Fertigungsprozesses für Leistungstransformatoren verwendet wurden, überprüft.

Jeder Transformator wird einem Luftdrucktest unterzogen, um die Möglichkeit von Leckagen oder Durchlässigkeit auszuschließen. Der Ölstand des Transformators wird auf die Minimalmarkierung eingestellt.

Für die letzte Methode sichern die Hersteller die Sicherheit aller Komponenten, von der Temperaturanzeige bis zu den Anschlüssen der Erdungsklemmen.

Schritt 5. Testen des Transformatoren-Fertigungsprozesses.

In dieser letzten Phase des Fertigungsprozesses für Leistungstransformatoren versiegeln die Hersteller den Transformatorentank. 

Dann beginnen sie mit mehreren Tests und Inspektionen des Transformators.

• Die Wicklungen eines Transformators werden intensiv auf ihren Widerstand getestet.
• Überprüfung des Transformatorenverhältnisses auf Genauigkeit.
• Verifizierung der Vektor-Klasse von Transformatoren.
• Messungen des Lastverlusts und der Spannung über der Impedanz.
• Durchführung einer Analyse des Isoliermaterials.
• Bewertung der dielektrischen Eigenschaften eines Transformators.
• Testen eines Lastschalters unter Druck.

Während des Tests des Herstellungsprozesses von Leistungstransformatoren führen die Hersteller einen Freiluft-Test durch. 

Dabei werden der Strom und der Widerstand der Transformatoren ordnungsgemäß ohne Lastmessungen durchgeführt.

Insgesamt sollten die Hersteller diese letzte Phase des Herstellungsprozesses von Leistungstransformatoren nicht vergessen, die das Überprüfen auf Leckagen um die Dichtungen und Kupplungen umfasst.

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Was ist die letzte Phase des Transformatorenmontageprozesses?

In den letzten Phasen des Transformator-Montageprozesses werden der Kern und die Wicklungen allgemein durch Kondensieren des umgebenden Dampfes gekühlt. 

Nachdem das Innere des Tanks gründlich getrocknet wurde, wird es dann auf einen vom Ingenieur vorgeschriebenen Druck verdichtet. 

Alle elektrischen Abstände werden dreifach überprüft, und alle Metall- und Faserbefestigungen werden auf die richtigen Spezifikationen angezogen oder festgezogen.

Danach wird Öl kräftig in den Tank gegossen, um Luftleckagen zu verhindern, und die Deckelmontage wird dann angebracht. 

In dieser Phase des Transformator-Montageprozesses werden dann die Durchführungsverbindungen nach der Hauptpositionierung der Kern- und Wicklungsanordnung im Tank hoch ausgeführt. 

Der nächste Schritt besteht darin, dass die Einheit hauptsächlich entleert wird, und ein Vakuum wird hauptsächlich in den Transformator gepumpt. 

Als nächstes überprüfen die Hersteller, ob es potenzielle Leckagen gibt. 

Während dieses Transformator-Montageprozesses installieren die Hersteller auch die Verkabelung für das vom Kunden gewählte Steuerfeld sowie zusätzliche Bildschirme und Geräte. 

Für die letzte Phase des Transformator-Montageprozesses werden alle externen Schweißkomponenten hauptsächlich an ihrem Platz geschweißt, bevor die Einheit für die Abnahmeprüfung in der Fabrik versandt wird.

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Was sind die 3 Arten von Transformatortests während des Herstellungsprozesses von Leistungstransformatoren?

Dies sind alle erforderlichen Tests und Inspektionen während des Herstellungsprozesses von Leistungstransformatoren. 

Routineprüfungen 

In dieser Phase des Herstellungsprozesses von Leistungstransformatoren garantiert die Durchführung routinemäßiger Tests an Transformatoren die gesamte Produktionsserie. 

Jedes hergestellte Gut muss eine Reihe von Qualitätssicherungsinspektionen bestehen.

Sonderprüfungen

Um Informationen zu sammeln, die während des Betriebs und der Wartung hilfreich sind, können Kunden die Fachprüfung ihrer Transformatoren anfordern.

Vorabnahmeprüfung

Bevor Sie einen Transformator im Betrieb verwenden können, muss eine umfassende Reihe von Tests gründlich durchgeführt werden. 

Es ist gängige Praxis, einen Transformator vor der Inbetriebnahme einer Vorabnahmeprüfung zu unterziehen. 

Jedes Ergebnis eines Niederspannungstests wird mit den Werksprüfdaten doppelt überprüft, um den Gesundheitszustand des Transformators nach der Installation zu bestimmen.

Erfahren Sie mehr über Transformator-Test

Was ist die Bedeutung von Bewertung und Inspektion während der Transformatorenmontage?

Der Transformator unterliegt während des Herstellungsprozesses von Stromtransformatoren einer strengen Bewertung und Inspektion im Werk. 

Dies dient dazu, sicherzustellen, dass er funktioniert und die Bedürfnisse des Endnutzers erfüllt. 

An einem Transformator müssen mehrere Tests gründlich durchgeführt werden, um seine Hauptfunktion zu überprüfen. 

Prototypversionen, im Gegensatz zu serienmäßig produzierten Geräten, werden immer für diese Art von Bewertungen verwendet. 

Während des Montageprozesses des Transformators sorgt eine Transformatoreninspektion dafür, dass eine Charge von Transformatoren die Mindestanforderungen für eine ordnungsgemäße Funktion erfüllt.

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Warum ist eine Checkliste für den Werksabnahme-Test für die Transformatorenherstellung notwendig?

Bei der Herstellung von Transformatoren ist eine Prüfliste für die Werksabnahme unerlässlich.

Jeder Stromtransformator wird immer einer Reihe von Tests unterzogen, bevor er allgemein zur Stromerzeugung verwendet werden darf.

Der Käufer beaufsichtigt die Prüfungen im Werk, bevor er zum Installationsort für eine Endinspektion übergeht.

Anschließend bietet der Hersteller eine kostenlose Vorabinspektion vor dem Versand an und übernimmt die Kosten für erforderliche Materialtests. 

Viele Hersteller versuchen, Prüfungen nach dem Herstellungsprozess des Transformators zu vermeiden oder zu schummeln.

Weil der Anbieter den Satz von Tests auf seine Spezifikationen zuschneiden kann.

Daher sind Prüfmethoden und der optimale Ansatz wichtig, um die Langlebigkeit eines Transformators sicherzustellen.

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Was sind die Wartungsverfahren für den Herstellungsprozess von Verteilungstransformatoren?

Nach dem Herstellungsprozess von Verteilungstransformatoren ist es wichtig, sie gründlich auf Transportschäden zu überprüfen.

Dies gilt insbesondere beim Empfang neuer Stromtransformatoren.

Stellen Sie vor dem Entladen sicher, dass während des Transports durch unsachgemäße Handhabung nichts beschädigt wurde, und reichen Sie bei Bedarf eine Schadensmeldung beim Transportdienstleister und beim Hersteller ein.

Danach sollten Sie einen Blick ins Innere werfen, um sicherzustellen, dass sich nichts bewegt hat, das Porzellan nicht gebrochen ist, kein Schmutz oder andere Ablagerungen vorhanden sind und kein stehendes Wasser oder Feuchtigkeit vorhanden ist. 

Benutzer und Verbraucher müssen gegebenenfalls Korrekturmaßnahmen ergreifen.

 Wenn Sie Transporthilfen haben, sollten Sie diese nach Gebrauch entsorgen. 

Nach der Umstellung oder Lagerung eines Transformators muss er vor der erstmaligen Inbetriebnahme erneut gründlich überprüft werden.

Welcher Hersteller erfüllt alle Standardqualitäten der Transformatorenherstellung?

Daelim Transformer ist der Branchenführer bei elektrischen Transformatoren, da seine Produkte während des gesamten Herstellungsprozesses für Leistungstransformatoren konsequent End-to-End-Tests bestehen.

Darüber hinaus werden die Leistungstransformatoren von Daelim nicht an Kunden versendet, es sei denn, sie bestehen strenge Tests und Qualitätskontrollen. 

Die Transformatoren, die wir versenden, entsprechen den höchsten Qualitätsstandards aufgrund unserer strengen Qualitätskontrollmaßnahmen. 

Um sicherzustellen, dass während der Prüfung kein Bestandteil des Transformators vernachlässigt wird, stellen wir eine Fabrikinspektionscheckliste zur Verfügung. 

Die Fähigkeit von Daelim, jede Phase der Produktion zu überwachen, gewährleistet hochwertige Ergebnisse für unsere Transformatoren. 

Um die wichtigsten Komponenten des Transformators zu überprüfen und zu testen, haben wir eine vollständig ausgestattete Fabrik in China.